分切機常見兩種故障的原因

故障一：切邊不齊

表現(xiàn)：分切后的材料邊緣出現(xiàn)毛刺、波浪形或撕裂，影響產(chǎn)品美觀度和后續(xù)加工。

原因分析：

1. 刀具磨損或鈍化：長期使用后，圓刀或直刀鋒利度下降，導致切割不順暢。

2. 張力控制不當：材料在分切過程中張力不均，造成偏移或拉伸變形。

3. 導向裝置偏移：分切機的導向輥或壓輥位置不準，導致材料走偏。

解決方案：

• 定期檢查并更換刀具，確保刃口鋒利。

• 調(diào)整設備張力控制系統(tǒng)，保持材料平穩(wěn)運行。

• 校準導向裝置，確保材料對中切割。

故障二：設備異常振動

表現(xiàn)：分切機運行時產(chǎn)生劇烈震動或異響，影響切割精度，甚至損壞機械結(jié)構(gòu)。

原因分析：

1. 軸承或傳動部件磨損：長期高速運轉(zhuǎn)導致軸承老化、齒輪嚙合不良。

2. 設備安裝不水平：基礎不穩(wěn)或地腳螺栓松動，引發(fā)共振。

3. 刀軸動平衡失調(diào)：刀具安裝不平衡或軸心偏移，導致高速旋轉(zhuǎn)時震動加劇。

解決方案：

• 定期潤滑軸承，更換磨損嚴重的傳動部件。

• 檢查設備水平度，緊固地腳螺栓。

• 重新校準刀軸動平衡，確保旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

行業(yè)建議

分切機作為精密加工設備，其穩(wěn)定運行直接影響生產(chǎn)效率和成本控制。企業(yè)應制定嚴格的維護計劃，加強操作人員培訓，并選擇高質(zhì)量的刀具和配件，以降低故障率，保障生產(chǎn)順利進行。

行家提醒：若故障頻繁發(fā)生，建議聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行系統(tǒng)排查，避免因小問題引發(fā)更大損失。